Mit nicht-invasiven Signalisierungen, die einen Austritt des Prozessmediums unmöglich machen, können auch Prozesse mit kritischen Drücken und anspruchsvollen Medien zuverlässig überwacht werden. Für Anlagen mit rauen Betriebsbedingungen eignet sich der Signalgeber "NIMU" (kurz für Nicht invasive Berstscheiben-Überwachung). Das wiederverwendbare Überwachungssystem wurde explizit für die schnelle Benachrichtigung einer Druckentlastung entwickelt. Der Rembe "NIMU"-Sensor kommt zudem nicht in Kontakt mit dem Prozess, sodass er weder durch harsche Prozessbedingungen noch korrosive Medien beeinträchtigt wird und selbst unter den rauesten chemischen Betriebsbedingungen maximale Prozessdichtigkeit sicherstellt.
Die Montage des Sensors erfolgt in einer Sacklochbohrung im Auslassteil des Berstscheibenhalters. Somit ist der Signalgeber vollständig vom Prozess isoliert. Eine potenzielle Leckage nach dem Ansprechen der Berstscheibe wird verhindert. Das ist notwendig für Kunden in der Chemieindustrie, bei denen Leckagen nicht toleriert werden können. Bei den traditionellen Signalisierungssystemen waren Fehlalarme oft an der Tagesordnung. Raue Betriebsbedingungen führten dazu, dass Signalgeber auch dann aktiviert wurden, wenn die Berstscheibe nicht angesprochen hat. Jeder falsche Alarm führte zu unnötigen Kosten und Stillstandzeiten, welche unter allen Umständen verhindert werden sollten. Im Gegensatz zu den veralteten Vorrichtungen wird "NIMU" durch den Prozess nicht negativ beeinflusst.
Darüber hinaus sind die althergebrachten Membrandetektionssysteme zum einmaligen Gebrauch bestimmt, was mit zusätzlichen Ersatzkosten verbunden ist. Mit "NIMU" entfallen diese zusätzlichen Kosten. Die Gesamtzuverlässigkeit von Anlagen mit Druckentlastungseinrichtungen wird verbessert und gleichzeitig werden langfristige Ausgaben reduziert. Der Signalgeber ist nicht nur nach dem Ansprechen der Berstscheibe, sondern auch nach planmäßigen Wartungsarbeiten vollständig wiederverwendbar. Während solcher Wartungsarbeiten ermöglicht der geschlossene Kreislauf der Berstsignalisierung eine einfache Prüfung auf ihre Funktion. Die Berstscheibe kann im Anschluss wieder in ihre Halterung eingesetzt werden. Der Betreiber ist in der Lage, dies selbst durchzuführen, wodurch der Wartungsprozess vereinfacht und beschleunigt wird. Ein Muss in der Chemieindustrie, um die hohen Produktivitätsanforderungen zu erfüllen. In Kombination mit dem Rembe "iQ Safety Cockpit" kann der Betreiber im Falle einer Systemstörung instruiert werden und die entsprechenden Notfallmanagement-Protokolle implementieren. Die verantwortlichen Mitarbeiter werden individuell über eine Prozessabschaltung informiert. Sie können die Ursache identifizieren und die Anlage schnellstmöglich wieder in Betrieb nehmen.
