Der Papier- und Verpackungsmittelhersteller Mondi investiert in den Ausbau der Produktionskapazitäten für Wellpappe im polnischen Werk Mondi Simet nahe Posen. Geplant ist die Installation einer 2,8 Meter breiten Wellpappenanlage mit drei einseitigen Maschinen, die das Portfolio um Produkte aus Schwerwellpappe ergänzen und so den Kunden in der Region eine größere Produktpalette bieten soll. Für die Verarbeitung des Materials wird außerdem ein 2,4 Meter breites Boxmaker-System mit Heftmaschine installiert, das kurze Produktionsläufe mit Materialeinheiten von bis zu sechs Metern Länge ermöglicht.
Von den optimierten Verpackungen für schwere oder sperrige Waren sollen u.a. Kunden aus der Chemieindustrie besonders in den Bereichen Logistik und bei Überseetransporten profitieren. Die erweiterte Produktpalette wird unter anderem Konstruktivverpackungen aus Mono- und Multimaterial enthalten, sowie Oktabins für Schüttgut und großvolumige Wellpappencontainer. Die papierbasierten Lösungen haben sich als überlegene Alternative zu schwereren und steiferen Systemen erwiesen, wie beispielsweise solche aus Metall oder Holz. Das Werk in Polen wird eng mit dem auf Schwerwellpappe spezialisierten Mondi-Werk in Ansbach kooperieren, um von dessen umfassender Erfahrung im Bereich der Entwicklung und Fertigung zu profitieren.
Grzegorz Kulesza, Regionalleiter bei Mondi in Polen, erklärt: “Die Fertigstellung des Projektes ist für das dritte Quartal 2017 geplant und erlaubt Mondi Simet den Einstieg in den polnischen Markt für Schwerwellpappe. Diese Investition ermöglicht es, den breiten Markt für Wellpappe in Polen, wo es bereits jetzt eine führende Stellung einnimmt, noch besser zu versorgen, und wird die Produktionskapazitäten der Fabrik rasch auf bis zu 200 Millionen Quadratmeter pro Jahr ansteigen lassen.“
Erwähnenswert sind auch die hochmodernen Qualitätskontrollfunktionen, über welche die neue Wellpappenanlage verfügt, wie beispielsweise die Prozessregelung zur automatischen Anpassung der Papiertemperatur und des Feuchtegehalts der Pappe, sowie ein Echtzeit-Kamerainspektionssystem zur Erkennung möglicher Defekte. Diese sollen zusätzlich die gleichbleibend hohe Qualität bei der Versorgung der Kunden sicherstellen. Neben diesem umfassenden Expansionsprojekt wird eine Verbesserung der technischen Möglichkeiten im Werk angestrebt, so werden eine neue Rotationsstanze sowie ein Flexodrucksystem installiert. Diese vollautomatische Linie soll noch in diesem Jahr realisiert werden.
